Устройства для обнаружения утечек гелия позволяют автопроизводителям сэкономить 1,2 миллиона юаней на ежегодных производственных затратах!

От 5 миллионов юаней убытков от отзывов до нуля отказов! Оборудование для обнаружения утечек гелия экономит автопроизводителям 1,2 миллиона юаней в год на затратах на производственную мощность!

В индустрии новых энергетических транспортных средств герметичность аккумуляторных батарей напрямую определяет безопасность транспортного средства и доверие пользователей. При возникновении микроутечки хладагент просачивается в элементы батареи, что потенциально может привести к короткому замыканию и возгоранию. Однако традиционные методы гидростатических испытаний или испытаний пузырьками загнали бесчисленное количество автопроизводителей в «ловушку затрат».
 

Ведущая компания по производству новых энергетических транспортных средств сообщила, что использование традиционного метода испытаний пузырьками для аккумуляторных батарей требует многократного ручного погружения и наблюдения, занимает до 40 минут на одно испытание и позволяет обрабатывать не более 200 аккумуляторных батарей в день на одной производственной линии. Кроме того, традиционные методы не позволяют точно определить места микроутечек (скорость утечки ниже 1×10⁻⁵ Па・m³/с трудно обнаружить), в результате чего примерно 3% «невидимых дефектных продуктов» попадают в производство. Эти аккумуляторные батареи выходили из строя через один-два года использования, вынуждая компанию нести огромные расходы на отзыв. Только логистика и расходы на ремонт одного отзыва превысили 5 миллионов юаней, а компания также потеряла заказы из-за испорченной репутации.

Внедрение оборудования для обнаружения утечек гелия полностью изменило эту ситуацию. Гелий, инертный газ с молекулярным диаметром всего 0,26 нм, может точно обнаруживать микроутечки, которые пропускают традиционные методы. Кроме того, автоматизированный процесс испытаний сократил время проверки на единицу до 8 минут, увеличив ежедневную производительность производственной линии до 800 единиц, устранив необходимость в двух временных производственных линиях и сэкономив более 1,2 миллиона юаней в год на затратах на рабочую силу и оборудование. Что еще более важно, скорость обнаружения микроутечек увеличилась до 99,9%. За последние три года компания не имела ни одного отзыва аккумуляторных батарей, избежав убытков от отзывов на десятки миллионов юаней.

Однако сокращение затрат в индустрии новых энергетических транспортных средств — это лишь верхушка айсберга для оборудования для обнаружения утечек гелия. В области электронных компонентов, требующих высокоточной герметизации, «скрытые отходы», вызванные традиционными методами обнаружения утечек, еще более тревожны. В следующей статье мы расскажем, как оборудование для обнаружения утечек гелия помогает компаниям, производящим электронные компоненты, ежегодно устранять потери материалов на сумму более 800 000 юаней.