Испытания безопасности аккумуляторов для электромобилей: почему тесты на раздавливание и прокол необходимы для соответствия требованиям к электромобилям

Поскольку электромобили быстро меняют мировую автомобильную промышленность, безопасность аккумуляторов стала ключевым столпом соблюдения требований электромобилей.безопасности пассажировПоэтому мировые регулирующие органы и автопроизводители требуют строгих испытаний на злоупотребление аккумуляторами, особенно испытаний на раздавление и проникновение ногтей,для проверки их эффективности безопасности при использовании в реальном мире.

Важность этих испытаний, их значение для международных правил электромобилей,и решающую роль, которую специализированное оборудование для испытаний автомобильных компонентов играет в обеспечении долгосрочной надежности батареи, являются все решающими факторами.

Литий-ионные батареи являются основным компонентом современных электромобилей.Они не только обладают высокой плотностью энергии и большим дальностью движения, но и хранят значительное количество энергии в компактном пространствеПри экстремальных механических нагрузках, например, от столкновений, воздействия дорожного мусора или структурных деформаций, батареи могут испытывать следующее:

• Внутреннее короткое замыкание
• Быстрое повышение температуры
• Термальный бег
• Риск пожара или взрыва

Цель испытаний безопасности аккумуляторов заключается не в предсказании сбоев, а в предотвращении катастрофических последствий до того, как транспортные средства выйдут на дорогу.

Испытание дробления аккумулятора моделирует внешнее механическое сжатие, которое может возникнуть при столкновении транспортного средства или деформации конструкции.Инженеры применяют контролируемые силы к отдельным батарейным ячейкам, модули или батарейные пакеты во время мониторинга:

• Ответ на перемещение силы
• Изменения напряжения
• Изменения температуры
• Физические деформации
• Зажигание или дым

Это испытание подтверждает, что аккумулятор выдерживает сжатие, не сгорая, не взрываясь или не теряя структурной целостности.

Тест проникновения булавки является одним из самых строгих тестов, имитирующих внутренние короткие замыкания.проникающий непосредственно через внутренние слои.

• В этом испытании оценивается:
• Внутренняя производительность короткого замыкания
• Тепловая стабильность при проникновении
• Скорость реагирования на условия отказа
• Уровень безопасности без внешних источников зажигания

Эти испытания в совокупности обеспечивают всеобъемлющую оценку механической стойкости батареи к злоупотреблениям.

Испытания сжатия и проникновения батареи не являются необязательными.

• IEC 62660-2
• IEC 62660-3 Проверка безопасности литий-ионных аккумуляторов для электромобилей
• ИСО 12405-4 Опрос безопасности аккумуляторных батарей и систем для электромобилей
• ГБ/Т 31467.3 и ГБ 38031 Chinese Китайские национальные стандарты безопасности батарей питания
• SAE J2464 ¢ Испытания систем хранения энергии для электромобилей и гибридных электромобилей
• ООН 38.3

Соответствие этим стандартам имеет решающее значение для сертификации транспортных средств, доступа на рынок и репутации бренда.

Точное тестирование соответствия зависит не только от процедур, но и от надежного, специализированного оборудования для испытаний.

• Профессиональные системы сжатия аккумуляторов электромобилей и испытания проникновения ногтей предлагают:
• Стабильное и повторяемое применение силы
• Точное регулирование скорости прокола
• Мониторинг напряжения и температуры в реальном времени
• Взрывостойкая испытательная камера
• Автоматизированная регистрация и отчетность данных

Без специального оборудования результаты испытаний могут быть несовместимыми, не повторяемыми или неприемлемыми для органов по сертификации.

Как производитель оборудования для испытаний автомобильных компонентов, Хэдзин понимает, что испытания аккумуляторов электромобилей - это не просто лабораторный процесс, а ответственность за безопасность.

• Системы испытаний сжатия батареи и проникновения ногтей Hejin разработаны с:
• Тяжелые механические конструкции, выдерживающие испытания силы
• Интеллектуальные системы управления для точного выполнения испытаний
• Многоуровневая защита безопасности для обеспечения безопасности операторов и оборудования
• Гибкая конфигурация для соответствия различным международным стандартам

Начиная с исследований и разработок аккумуляторов и заканчивая контролем качества в серийном производстве, оборудование Hejin поддерживает весь жизненный цикл аккумуляторов электромобилей.

Подлинная безопасность аккумуляторов создает уверенность среди:

• Производители автомобилей
• Регулирующие органы
• Операторы флота
• Конечные пользователи

Инвестируя в передовые испытания напряжения и проникновения батареи, производители электромобилей демонстрируют свою приверженность долгосрочной надежности, безопасности пассажиров и устойчивым инновациям.

По мере развития технологий электромобилей прогрессируют и испытания безопасности аккумуляторов:

• Аккумуляторы с высокой плотностью энергии требуют более строгого тестирования на злоупотребления
• Испытания твердотельных батарей представляют новые механические проблемы
• Умное сбор данных позволяет проводить прогнозный анализ безопасности
• Мировые стандарты все более ужесточают пороги безопасности
• Оборудование для испытаний должно развиваться вместе с технологией батарей

Технология"гибкость и модернизация" в настоящее время имеют первостепенное значение.

Испытания безопасности аккумуляторов больше не являются просто нормативной формальностью, а являются фундаментальным компонентом техники электромобилей.

Испытания давления и прокола - это окончательная проверка способности батареи защищать жизни в самых суровых условиях.

Благодаря специализированному оборудованию для испытаний автомобильных компонентов и стратегиям испытаний, ориентированным на соответствие требованиям, производители могут уверенно поставлять эффективные и действительно безопасные электромобили.